無線測溫優勢明顯，應用廣泛，即避免了傳統的人工測溫弊端又減少了人員的工作量，也給我們提供了可靠的排查設備隱患的手段和查找漏洞的服務功能，對事故的預防起到至關重要的作用。無線測溫裝置的成功應運，更加堅定了熱電運行部大力引用信息化技術手段來管理生產服務生產的信心。相信伴隨著更多新思維、新技術的成功引入，打造“智慧工廠”不再會是夢！

2016年5月12日在公司領導的大力支持下在總配10KV及1號機組等運行負荷大且重要場所安裝了無線測溫裝置：共安裝了417個測溫點和5個測溫終端箱，每個測溫終端箱可接收86個測溫點，測溫精度正負1度，溫度測量范圍為-25度～125度，無線傳送距離達100米，電池使用大于5年。設備安裝地點分別在母牌、斷路器觸頭、電纜頭上，以實現實時超溫報警的監測與采集，并通過RS485通訊接口傳輸到后臺工控機主站上。測溫裝置準確的將每隔一分鐘溫度刷新一次，并把平時人工測量不到的電纜頭、母線、開關觸頭溫度都測量出來，做到設備隱患早發現、早處理，保證設備的運行，同時大大降低工人的工作量。

裝置投用后在機組試運行中就發揮了作用：運行人員在監控畫面中發現出口刀閘A相溫度73度測溫預警，超過機組運行的溫度，隨即及時對發電負荷進行控制。熱電運行部根據生產組織例行檢查，發現出口刀閘觸頭有發熱氧化，對動、靜觸頭進行打磨處理投運后，滿負荷運行溫度66度。出口刀閘觸頭人工測溫難度大，且容易被疏忽，正是無線測溫裝置的應用，成功的將隱患消滅在萌芽狀態，有效避免了一次事故的發生。

供熱無線測溫

以往人工測溫，用戶總懷疑工作人員測得不準。無線測溫的用戶端溫度采集設備帶有LED顯示屏，可以準確顯示溫度，一目了然，為避免供暖企業與用戶之間因溫度產生矛盾提供有利保障。遠程采集用戶室內溫度，檢測供熱質量，還在一定程度上減少由于室內溫度過高造成的浪費。

這種自動室溫監測操作簡便，可以在控制終端隨時檢測用戶的室溫，采集時間間隔自由設置，反應更迅速，測溫更準確，提高了工作效率。

應用無線測溫系統，供暖管理者能實時了解用戶住宅室內的實際溫度，將傳統的人工采集溫度的方式改為自動實時在線采集溫度。并可以通過無線通訊（GPRS）方式實時將采集的溫度傳給供暖管理者辦公室，管理者可以在室內通過任何一臺可以上網的電腦以瀏覽網頁的形成查看居民家中溫度，溫度數據以曲線或者報表的形式顯現，供管理者分析，指導供熱生產運行，合理調整運行參數。還能防止出現供熱遠端過冷不達標、近端過熱造成能源浪費的弊端，進一步保證為居民供熱。

無線室溫采集終端不需安裝，可以直接放于用戶室內，供暖結束后回收方便，下次供暖時可以再放于其他用戶室內，不受任何條件的限制。數據傳輸方式采用GPRS模式，不受地域限制，無須增加額外的布線投入。通訊網絡可按實際通信流量計費，也可以按包月不限流量收費，從而實現了系統的低成本通信。設備根據供熱室溫采集要求選擇放置地點，無需占用戶家太多空間，設備工作時無聲響，確保在任何時間都不會打擾用戶。

熱電運行部結合自身和生產系統，分析了傳統用測溫儀測溫耗時長和留有溫度死角的監測模式的弊端，提出利用無線測溫技術對高壓配電系統進行在線測溫系統改造，實現對電氣設備的實時在線測溫。